Fragen? Wir haben die Antworten.
Got Questions? We’ve Got Answers
- Stahl bis 1100 N/mm²
- Edelstahl
- Kupfer
- Messing (max. 40 % Zink)
- Aluminium mit weniger als 0,5 % Si
- Die meisten „exotischen“ Legierungen
Benötigte Werkzeuge
- FDMC2-Werkzeughalter
- FD430E8-Spannzange
- FD0730S-FORMDRILL
- FTM8-FORMTAP M8x1.25
- FDKSO-Schmierstoff für Formdrill
- FTOIL-Schmierstoff für Formtap
- HINWEIS: FÜR EINE FLACHE OBERFLÄCHE EINEN FD00730SF Formdrill im Flachstil verwenden
Maschinenparameter
- Spindeldrehzahl: 2800 U/min
- Motorleistung: 1,5 kW.
Besuchen Sie unsere Wizard-Seite für weitere Informationen zu dieser und anderen Anwendungen.
Die Werkzeugstandzeit eines Formdrills liegt bei normalem Stahl zwischen 8.000 und 10.000 Zyklen.
Die Werkzeugstandzeit eines Formdrills liegt bei Edelstahl zwischen 3.000 und 5.000 Zyklen.
Nein, Formdrill funktioniert auf jeder Bohrmaschine mit geeigneter Spindeldrehzahl und Motorleistung. CNC-Maschinen, Fräsmaschinen oder Bohrköpfe sind für den Prozess ebenfalls geeignet.
Ja, Schmierung verhindert, dass sich Metall am Werkzeug festsetzt. Sie erhöht die Werkzeugstandzeit von Formdrill und Formtap erheblich. Bei Stahl reicht es aus, alle 4–5 Löcher zu schmieren. Bei Edelstahl wird dringend empfohlen, jedes Loch zu schmieren. Wichtig: Verwenden Sie niemals herkömmliche Schmierstoffe oder Kühlmittel zum Bohren oder Gewindeschneiden.
Unser Rat: nein. Das Problem bei einer Handbohrmaschine ist der fehlende Stabilität und Axialkraft. Formdrill funktioniert nur bei kleinen Durchmessern in sehr dünnen Werkstücken.
Es hängt von der Dicke und Qualität der Zinkschicht ab. Bei sehr dünnen Schichten (3–5 µm) funktioniert Formdrill. Wir empfehlen einen Test in unserem Labor.
Der obere Bund entsteht, weil das Material in der Anfangsphase des Prozesses nach oben gezogen wird. Ein Flat-Style Formdrill ist verfügbar, der den oberen Bund gleichzeitig mit der Bildung der Buchse entfernt.
Nein. Auf der Rückseite des Werkstücks wird ein Freiraum benötigt. Da das Grundmaterial verdrängt wird, muss ausreichend Platz vorhanden sein, damit das Material fließen kann.
Die Buchse (Insert) wird aus dem Grundmaterial gebildet. Es sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich, und es wird kein Material hinzugefügt.
Unabhängige Studien haben gezeigt, dass die Gewindefestigkeit in den meisten Anwendungen die Industriestandards sowohl beim Auszug als auch beim Drehmoment übertrifft.
Ergebnisse
Ja, aber wir raten davon ab. Das Formdrill-System erhält das Grundmaterial, um das Gewinde zu erzeugen. Ein normaler Maschinengewindebohrer würde einen Teil der geformten Buchse abtragen. Wenn dennoch ein Maschinengewindebohrer verwendet wird, empfehlen wir die Nutzung eines Long- oder Long/Flat-Formdrills.
Das hängt vom Material und dem Kohlenstoffgehalt ab. Bei Stahllegierungen gibt es fast nie ein Problem. Edelstahl kann sich um etwa 10–15 % verfestigen, was jedoch beim Gewindeschneiden danach kein Problem darstellt.
Die gesamte Wärme wird durch Reibung erzeugt. Es gibt keine zusätzliche Wärmequelle.
Dies hängt vom Formdrill-Durchmesser und -Typ ab. Bei größeren Durchmessern kann die Wandstärke bis zu 0,500 " betragen.
Nein. Mit einem Drei-Backen-Futter besteht die Gefahr, dass der Formdrill bricht. Es wird ein Spannzangenfutter empfohlen.
Außerdem kann die Spindel der Maschine überhitzen.
Die Werkzeuglänge hängt von der Materialstärke ab, mit der gearbeitet wird. Vorsicht: Das Werkzeug sollte kurz genug sein, um nicht auf der Rückseite durchzudringen. Jedes Formdrill-Werkzeug besteht aus einem zylindrischen und einem konischen Teil. Das zylindrische Teil ist für die Bildung des Buchsendurchmessers verantwortlich. Das Loch sollte vor dem Gewindeschneiden leicht konisch sein, um ein gleichmäßig geformtes Gewinde über die gesamte Länge der Formdrill-Buchse zu gewährleisten. Ist die Buchse zu stark konisch, kann dies beim Gewindeschneiden Probleme verursachen; in diesem Fall sollte ein Long-Formdrill-Werkzeug verwendet werden.
Das Formdrill-Werkzeug besteht aus speziellem gesintertem Hartmetall.
Das Material wird anschließend zu einem Formdrill-Reibbohrwerkzeug geschliffen.
Normalerweise nicht. Allerdings kann je nach Materialqualität und Anforderungen an das Gewinde eine Anpassung des Durchmessers erforderlich sein.
Nein. Die Gewinde werden in einem zweiten Arbeitsschritt geformt oder mit selbstschneidenden Schrauben erzeugt.
Nein. Formdrill-Werkzeuge können Temperaturen von bis zu 1.475 °F erreichen und beginnen dunkelrot zu glühen.
Wenn das Formdrill-Werkzeug hellrot oder gelb wird, ist es zu heiß.
Dies verringert die Werkzeugstandzeit; die Maschinenparameter sollten entsprechend optimiert werden.
Wir empfehlen, vor dem Formdrill-Prozess ein Pilotloch vorzubohren. Mit dem vorgebohrten Loch wird die Buchsenlänge verkürzt. Außerdem lassen sich auf diese Weise glattere Kanten der Buchse erzielen.