¿Tiene Preguntas? Tenemos Respuestas
Got Questions? We’ve Got Answers
- Acero hasta 1100 N/mm²
- Acero Inoxidable
- Cobre
- Latón (máx. 40 % de zinc)
- Aluminio con menos del 0,5 % de Si
- La mayoría de aleaciones “exóticas"
Herramientas necesarias
- FDMC2-PORTAHERRAMIENTAS
- FD430E8-PINZA
- FD0730S-FORMDRILL
- FTM8-FORMTAP M8x1.25
- FDKSO-LUBRICANTE FORMDRILL
- FTOIL-LUBRICANTE FORMTAP
- OBSERVACIÓN: PARA UNA SUPERFICIE PLANA, UTILICE UN FD00730SF FORMDRILL ESTILO PLANO
Parámetros de la Máquina
- Velocidad del husillo: 2800 RPM
- Potencia del motor: 1,5 kW
Consulte nuestra página del asistente para obtener más información sobre esta y cualquier otra aplicación.
La vida útil de una herramienta Formdrill es de entre 8.000 y 10.000 ciclos en acero dulce.
La vida útil de una herramienta Formdrill es de entre 3.000 y 5.000 ciclos en acero inoxidable.
No, Formdrill funciona en cualquier taladro de columna con la velocidad de husillo y potencia del motor adecuadas. Las máquinas CNC, fresadoras o cabezales de taladro también son aptos para el proceso.
Sí, la lubricación evita que el metal se adhiera a la herramienta. Incrementa significativamente la vida útil tanto de Formdrill como de Formtap. En acero, es suficiente lubricar cada 4 a 5 agujeros. En acero inoxidable, se recomienda lubricar cada agujero. Importante: nunca use lubricantes convencionales ni fluidos de refrigeración para taladrar o roscar.
Nuestro consejo es que no. El problema con un taladro manual es la falta de estabilidad y fuerza axial. Solo funciona para diámetros pequeños en piezas de trabajo muy delgadas.
Depende del grosor y la calidad de la capa de zinc. Cuando es muy fina (3-5 micrones), Formdrill funcionará. Recomendamos realizar una prueba en nuestro laboratorio.
El collar superior es el resultado del material que se desplaza hacia arriba durante la etapa inicial del proceso. Existe un Formdrill estilo plano que elimina el collar superior al mismo tiempo que se forma el buje.
No, necesitamos espacio libre en el reverso de la pieza. Como desplazamos el material base, se requiere espacio para que el material fluya.
El buje (insert) se forma a partir del material base. No se requieren componentes adicionales ni se añade material.
Estudios independientes han demostrado que, en la mayoría de las aplicaciones, la resistencia de las roscas supera los estándares de la industria, tanto en arranque como en par.
Resultados
Sí, pero recomendamos no hacerlo. El sistema Formdrill preserva el material base para formar las roscas. Usar un machuelo cortante eliminaría parte del buje formado. Si se utiliza un machuelo, aconsejamos emplear un Formdrill Long o Long/Flat.
Esto depende del material y del contenido de carbono. En las aleaciones de acero casi nunca hay problema. El acero inoxidable puede endurecerse aproximadamente un 10-15 %, lo que no causa inconvenientes para el roscado posterior.
Todo el calor se genera por fricción. No hay ninguna fuente de calor adicional.
Esto depende del diámetro y estilo del Formdrill. Para los diámetros más grandes, el espesor de pared puede alcanzar hasta 0,500".
No. Existe riesgo de que la herramienta Formdrill se rompa. Se recomienda utilizar una pinza tipo collet.
Además, se puede sobrecalentar el husillo de la máquina.
La longitud de la herramienta depende del espesor del material con el que se trabaje. Atención: la herramienta debe ser lo suficientemente corta para no penetrar el lado opuesto. Cada herramienta Formdrill tiene una parte cilíndrica y una cónica. La parte cilíndrica es la responsable de formar el diámetro del buje. El agujero debe estar ligeramente cónico antes del roscado para asegurar una rosca bien formada a lo largo de todo el buje Formdrill. Si el buje está demasiado cónico, puede causar problemas durante el roscado; en ese caso, se debe usar una herramienta Formdrill larga.
La herramienta Formdrill está hecha de carburo sinterizado especial.
Luego, el material se rectifica para fabricar la herramienta de taladrado por fricción Formdrill.
Normalmente no. Sin embargo, según la calidad del material y los requisitos de las roscas, puede ser necesario ajustar el diámetro de la herramienta.
No, las roscas se forman en una operación secundaria o con tornillos autorroscantes.
No, las herramientas Formdrill pueden alcanzar temperaturas de hasta 1475 °F y comenzar a emitir un brillo rojo oscuro.
Cuando la herramienta Formdrill se vuelve rojo brillante o amarillo, está sobrecalentándose.
Esto reduce la vida útil de la herramienta; se deben optimizar los parámetros de la máquina.
Recomendamos taladrar un agujero piloto antes del proceso Formdrill. Con el agujero piloto, se reducirá la longitud del buje y también se pueden obtener bordes más lisos en el buje.