Des Questions ? Nous Avons Les Réponses
Got Questions? We’ve Got Answers
- Acier jusqu'à 1100N/mm²
- Acier inoxydable
- Cuivre
- Laiton (max. 40% Zinc)
- Aluminium avec moins de 0,5 % de Si
- La plupart des alliages "exotiques"
Outils requis
- FDMC2-PORTE-OUTIL
- FD430E8-COLLET
- FD0730S-FORMDRILL
- FTM8-FORMTAP M8x1.25
- FDKSO-LUBRIFIANT FORMDRILL
- FTOIL-LUBRIFIANT FORMTAP
- REMARQUE : POUR UNE SURFACE PLATE, UTILISEZ UN FORMDRILL DE TYPE PLAT FD0730SF
Paramètres de la machine
- Vitesse de broche : 2800 tr/min.
- Puissance du moteur : 1,5 kW.
Consultez notre page de guide pour plus d'informations sur ceci et toute autre application.
La durée de vie d'un Formdrill est comprise entre 8 000 et 10 000 cycles dans l'acier doux.
La durée de vie d'un Formdrill est comprise entre 3 000 et 5 000 cycles dans l'acier inoxydable.
Non, Formdrill fonctionnera sur n'importe quelle perceuse à colonne avec la vitesse de broche et la puissance du moteur appropriées. Les machines CNC, les fraiseuses ou les unités de perçage sont adaptées au processus.
Oui, la lubrification empêche le collage matière sur l'outil. Elle augmente significativement la durée de vie de l'outil tant pour le Formdrill que pour le Formtap.
En fluoperçage, il est nécessaire de lubrifier avec FDKSO tous les 4 à 5 trous est dans l'acier et à chaque trou dans l'inox.
En fluotaraudage, il est impératif de lubrifier avec FTOIL à chaque cycle quelque soit la matière.
Important : Ne jamais utiliser de lubrifiants ou de fluides de refroidissement conventionnels pour le fluoperçage.
Non, le fluoperçage requiert une force axiale trop importante pour une perceuse à main et une grande stabilité (outil cartubre).
Cela dépend de l'épaisseur et de la qualité de la couche de zinc. Lorsque celle-ci est très fine (3-5 microns), le fluoperçage fonctionnera. Nous conseillons un test au préalable dans notre laboratoire.
Lors de l'opération de fluoperçage, environ 20 % de la matière déplacée remonte le long de l'outil et forme une collerette en superficie de la pièce. Avec un Formdrill de type "plat", qui comporte un épaulement avec 2 ou 3 lames, cette collerette sera arasée en fin d'opération pour obtenir une surface parfaitement plane sur le dessus de la pièce.
Non, le fluoperçage ne s'utilise que dans ces corps creux ou tôle. Nous avons besoin d'un dégagement à l'arrière de la surface de travail. Comme nous déplaçons le matériau parent, nous avons besoin d'espace pour que le matériau puisse être refoulé.
La douille (ou collet) est refoulée à partir du matériau de la pièce de travail. Aucun composant ou matériau supplémentaire n'est ajouté.
Des études indépendantes ont montré que dans la plupart des applications, la résistance des filetages dépasse les normes de l'industrie tant en traction qu'en couple.
Résultats
Sauf rares exceptions, il est impératif d'utiliser un taraud à refouler après une opération de fluoperçage. Il permet de conserver toute la matière dans la paroi de la douille obtenue par fluoperçage. Au contraire, un taraudage conventionnel viendrait affaiblir cette douille en la coupant pour former les filets. L'utilisation d'un taraud coupant requiert un Formdrill adapté en géométrie et diamètre.
Cela dépend du matériau et de la teneur en carbone. Dans les alliages d'acier, il n'y a presque jamais de problème. L'acier inoxydable peut durcir d'environ 10 à 15 %, ce qui ne pose aucun problème pour le taraudage par la suite.
Toute la chaleur est générée par friction. Il n'y a pas de source de chaleur supplémentaire.
Cela dépend du diamètre et de la géometrie de l'outil de fluoperçage. Pour les plus gros diamètres, il est possible de travailler une épaisseur matière jusqu'à 12 mm.
Non, vous risquez de casser l’outil et de laisser la chaleur se propager dans la broche. Un mandrin à pince est conseillé
La longueur du fluoperceur à utiliser dépend de
l’épaisseur matière travaillée. Attention : l’outil doit être suffisamment
court pour ne pas entrer en contact avec la face opposée de la pièce. Chaque
pointe de fluoperçage à une partie cylindrique et une partie conique. La partie
cylindrique va calibrer le diamètre de la douille. Celle-ci doit être
légèrement conique avant taraudage afin d’obtenir un filetage correctement
formé sur toute la hauteur de la douille. Si la douille obtenue est trop
conique, l’opération de fluotaraudage sera difficile voire impossible. Dans ce
cas, un fluoperceur de type long devra être utilisé..
Les fluoperceurs sont fabriqué dans une nuance spéciale de carbure fritté.
Le matériau est ensuite rectifié pour obtenir l’outil de fluoperçage.
Généralement non. Cependant, en fonction de la qualité
du matériau et des exigences requises sur les tolérances des filetages, un
ajustement au niveau du diamètre de l’outil peut-être nécessaire.
Non, les filets sont formés
lors d’une seconde opération de taraudage par déformation ou par l’utilisation
de vis autotaraudeuses.
Non, les outils de fluoperçage peuvent atteindre des températures allant jusqu’à 800° C et changer de couleur pour passer au rouge foncé.
Lorsque le fluoforet devient rouge vif ou jaune, il atteint une température trop élevée et cela réduit la durée de vie de l’outil. Les paramètres machines doivent être optimisés pour revenir à une température acceptable.
Nous préconisons de réaliser un pré-perçage avant l’opération de fluoperçage. L’avant-trou réduira la hauteur de la douille et permettra d’obtenir une fin de douille uniforme, sans "dentelures".