Vragen? Wij Hebben Antwoorden
Got Questions? We’ve Got Answers
-Staal tot 1100 N/mm²
- Roestvrij staal
- Koper
- Messing (max. 40% zink)
- Aluminium met minder dan 0,5% Si
- De meeste “exotische” legeringen
Benodigde gereedschappen
- FDMC2-GEREEDSCHAPSHOUDER
- FD430E8-COLLET
- FD0730S-FORMDRILL
- FTM8-FORMTAP M8x1.25
- FDKSO-LUBRICANT FORMDRILL
- FTOIL-LUBRICANT FORMTAP
- OPMERKING: voor een vlak oppervlak gebruikt u een FD0730SF flat style formdrill
Machineparameters
- Spindelsnelheid: 2800 rpm
- Motorvermogen: 1,5 kW.
Bekijk onze wizard-pagina voor meer informatie over deze en andere toepassingen.
De levensduur van een Formdrill ligt tussen 8.000 en 10.000 cycli in zacht staal.
De levensduur van een Formdrill ligt tussen 3.000 en 5.000 cycli in roestvrij staal.
Nee, Formdrill werkt op elke boormachine met de juiste spindelsnelheid en motorvermogen. CNC-machines, freesmachines of boorkoppen zijn geschikt voor het proces.
Ja, smering voorkomt dat het metaal aan het gereedschap vastsmeelt. Het verlengt aanzienlijk de levensduur van zowel Formdrill als Formtap. In staal is smeren elke 4 à 5 gaten voldoende. Bij roestvrij staal raden we sterk aan om elk gat te smeren. Belangrijk: gebruik nooit conventionele smeermiddelen of koelvloeistoffen die bedoeld zijn voor boren of tappen.
Ons advies is nee. Het probleem bij een handboor is het gebrek aan stabiliteit en axiale kracht. Het kan alleen werken bij kleine diameters in zeer dunne werkstukken.
Het hangt af van de dikte en kwaliteit van de zinklaag. Bij een zeer dunne laag (3–5 micron) werkt Formdrill. We adviseren een test in ons laboratorium.
De bovenste kraag ontstaat doordat het materiaal tijdens de eerste fase van het proces naar boven wordt getrokken. Er is een flat-style Formdrill beschikbaar die de bovenste kraag tegelijk verwijdert terwijl de bushing wordt gevormd.
Nee, we hebben vrije ruimte aan de achterkant van het werkstuk nodig. Omdat we het basismateriaal verplaatsen, is er ruimte nodig zodat het materiaal kan vloeien.
De bushing (inzetbus) wordt gevormd uit het basismateriaal. Er zijn geen extra onderdelen nodig en er wordt geen materiaal toegevoegd.
Onafhankelijke onderzoeken hebben aangetoond dat in de meeste toepassingen de schroefdraadsterkte de industrienormen overtreft, zowel wat betreft uittreksterkte als koppel.
Resultaten
Ja, maar we raden dit af. Het Formdrill-systeem behoudt het basismateriaal om de schroefdraad te vormen. Het gebruik van een machinetap zou een deel van de gevormde bushing verwijderen. Als toch een machinetap wordt gebruikt, adviseren we een Long of Long/Flat Formdrill te gebruiken.
Dit hangt af van het materiaal en het koolstofgehalte. Bij staallegeringen is er bijna nooit een probleem. Roestvrij staal kan ongeveer 10–15% verharden, maar dit veroorzaakt geen probleem bij het tappen achteraf.
All heat is generated through friction. There is no additional heat source.
Dit hangt af van de diameter en het type Formdrill. Bij grotere diameters kan de wanddikte oplopen tot 0,500".
Nee. U loopt het risico dat de Formdrill breekt. Een spantanghouder wordt aangeraden.
U kunt ook de machinespindel oververhitten.
De gereedschapslengte hangt af van de materiaaldikte waarmee u werkt. Let op: het gereedschap moet kort genoeg zijn om de tegenoverliggende zijde niet te doorboren. Elk Formdrill-gereedschap heeft een cilindrisch en een conisch deel. Het cilindrische deel vormt de diameter van de bushing. Het gat moet licht taps toelopen voordat u tapt, om een goed gevormde schroefdraad over de volledige lengte van de Formdrill-bushing te garanderen. Als de bushing te taps is, kan dit problemen veroorzaken tijdens het tappen; in dat geval moet u een Long Formdrill-gereedschap gebruiken.
Het Formdrill-gereedschap is gemaakt van speciaal gesinterd hardmetaal.
Het materiaal wordt vervolgens geslepen tot een Formdrill-wrijvingsboorgereedschap
Meestal niet. Afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de eisen aan de schroefdraad kan het echter nodig zijn om de diameter van het gereedschap aan te passen.
Nee, de schroefdraad wordt gevormd in een tweede bewerking of met zelftappende schroeven.
Nee, Formdrill-gereedschappen kunnen temperaturen bereiken tot 1475°F en beginnen donkerrood te gloeien.
Wanneer het Formdrill-gereedschap helder rood of geel wordt, wordt het te heet.
Dit verkort de levensduur van het gereedschap; de machineparameters moeten worden geoptimaliseerd.
We adviseren om een geleidingsgat voor te boren voordat u het Formdrill-proces start. Met dit voorgeboorde gat wordt de lengte van de bushing verkort. Ook kunnen op deze manier gladdere randen van de bushing worden verkregen.