1 Welke materialen kunnen gevloeiboord
worden?
|
|
- Staal tot 1100 N/mm²
- RVS/INOX
- Koper
- Messing (max. 40% Zink)
- Aluminium met minder als 0.5%Si
- Meeste "exotische" legeringen
|
|
2 Wat heb ik nodig om M8 in 2.0 mm. te
vloeiboren?
|
|
Gereedschappen:
- FDMC2-Gereedschaphouder
- FD430E8-Spantang
- FD0730S-FORMDRILL-Vloeiboor
- FTM8-FORMTAP M8
- FDKSO-SMEERMIDDEL FORMDRILL
- FTOIL-SMEERMIDDEL FORMTAP
- OPMERKING: Voor een vlak oppervlak gebruikt U een FD0730SF
FORMDRILL
Machine parameters:
- Spindel toerental: 2500Rpm
- Motorvermogen: 1.5Kw.
Bekijk onze wizard pagina voor meer informatie omtrent deze of andere toepassing.
|
|
3 Wat is de levensduur van een FORMDRILL
vloeiboor?
|
|
In Staal bedraagt deze tussen 8.000 en 10.000 bewerkingen.
In RVS/Inox bedraagt deze tussen 3.000 en 5.000 bewerkingen.
|
|
4 Heb ik speciale machines nodig om te
vloeiboren?
|
|
Neen, Formdrill kunnen ingezet worden op alle machines die het
benodigde toerental en motorvermogen leveren. Zie onze handleiding.
CNC-machines, frees machines of booreenheden zijn geschikt voor het
vloeiboor proces.
|
|
5 Is smering noodzakelijk bij het
vloeiboren en roltappen?
|
Ja, Smering voorkomt het versmeden van de vloeiboor en het werkstuk.
Smering verlengt de levensduur van zowel de Formdrill-vloeiboor als
Formtap aanzienlijk. In staal is het aangewezen elke 4-5 gaten de
vloeiboor te smeren. In RVS/Inox bevelen wij aan om elk gat de
vloeiboor te smeren.
Belangrijk: Gebruik nooit conventionele smeer- of koelmiddelen
voor het vloeiboren en roltappen.
|
|
6 Kan ik vloeiboren met een
handboormachine?
|
|
We adviseren dit niet te doen. Het probleem is de benodigde axiale
kracht en de bijbehorende stabiliteit. Het is mogelijk voor kleine
diameters in dunwandig materiaal (max M6 in 1.5mm).
|
|
7 Kan men vloeiboren in gegalvanizeerd
materiaal?
|
|
IDit is afhankelijk van de dikte en kwaliteit van de zinklaag.
Wanneer deze zeer dun is (3-5 micron) is het mogelijk om te
vloeiboren.
|
|
8 Heeft men altijd die opstaande kraag aan
de bovenzijde?
|
|
De opstaande kraag is het resultaat van de opwaartse beweging van
het metaal bij aanvang van het vloeiboorproces. Een Flat-vloeiboor
is echter verkrijgbaar. Deze vloeiboor verspaant het opkomende
materiaal aan het einde van de bewerking zodat men een vlakke
afwerking van het werkstuk bekomt.
|
|
9 Kan ik in "vol" materiaal
vloeiboren?
|
|
Neen, Er moet vrije ruimte aan de achterzijde van het werkstuk zijn.
|
|
10 Waar komt de "insert" (busje)
vandaan?
|
|
De schroefdraadbus wordt gevormd uit het aanwezige
werkstukmateriaal. Er worden geen komponenten of materiaal
toegevoegd.
|
|
11 Hoe sterk is de gevormde schroefdraad?
|
IOnafhankelijke studies hebben aangetoond dat in de meeste
toepassingen de DIN-standaard voor lasmoeren overschreden wordt. Dit
zowel voor de uittrekkrachten als het draaimoment. Zie
testresultaten
|
|
12 Kan een normale machinetap gebruikt
worden (snijtap)?
|
|
Ja, Wij adviseren echter dit niet te doen. Het Formdrill
vloeiboorsysteem behoudt het basismateriaal. Een machine tap snijdt
een aanzienlijk deel van de gevormde schroefdraadbus weg. Indien men
toch een machinetap inzet adviseren wij steeds om een Long of
Long/Flat vloeiboor te gebruiken.
|
|
13 Wordt het materiaal niet gehard?
|
|
Dit is natuurlijk afhankelijk van de materiaalsoort en het
koolstofgehalte. In de meeste staalsoorten is er geen probleem.
RVS/Inox kan een 10-15% harder worden, dit vormt echter geen
probleem voor het vormen van de schroefdraad.
|
|
14 Waar komt de warmte vandaan bij het
vloeiboren?
|
|
Alle warmte onstaat door wrijving. er worden geen bijkomende
warmtebronnen ingezet.
|
|
15 Wat is de maximale wanddikte?
|
Dit is afhankelijk van de vloeiboordiameter en vloeiboortype. Voor
de grotere diameters kan de maximale wanddikte zelfs 12.0mm
bedragen. Zie
tabel
|
